對(duì)大型鑄鋼件廠家來(lái)說(shuō)侵入性氣孔不僅降低鑄件的內(nèi)在質(zhì)量與機(jī)械性能,也增大后續(xù)加工的難度,可能導(dǎo)致產(chǎn)品的報(bào)廢,因此需從源頭控制侵入性氣孔的產(chǎn)生,并*效可靠的檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)測(cè)。
侵入性氣孔是鑄鋼件固化過(guò)程中由于氣體被包裹入內(nèi)而形成的孔隙??赡軄?lái)源于模具中的殘留氣體、熔煉過(guò)程中未能完全逸出的氣體、涂料的分解產(chǎn)物等。也因鑄件尺寸大,冷卻速度慢,使得氣體有更多機(jī)會(huì)被包裹在內(nèi)部,導(dǎo)致侵入性氣孔的產(chǎn)生。
為了控制與減少侵入性氣孔的產(chǎn)生,大型鑄鋼件廠家需在鑄造工藝設(shè)計(jì)、原材料選用、熔煉與澆注操作等各個(gè)環(huán)節(jié)都采取相應(yīng)措施。例如,在工藝設(shè)計(jì)上,合理設(shè)置排氣系統(tǒng)是關(guān)鍵,加強(qiáng)模具的透氣性能;在熔煉過(guò)程中,合理控制溫度和時(shí)間,降低氣體的溶解度;在澆注時(shí),采用適當(dāng)?shù)臐沧⑺俣群蜏囟?,以減少氣體夾帶。
對(duì)其檢測(cè)方法是射線探傷、超聲波探傷和磁粉檢測(cè)等。射線探傷透視鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu),清楚顯示氣孔的位置和大?。怀暡ㄌ絺ㄟ^(guò)檢測(cè)超聲波在鑄件中的傳播特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷;磁粉檢測(cè)被大型鑄鋼件廠家來(lái)檢查鑄件的發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷。